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金剛石砂輪怎么選擇?
金剛石砂輪廠(chǎng)家:在選擇金剛石砂輪時(shí)要注意一些方面,今天來(lái)為大家普及一下:
(―)外圓磨削砂輪的選擇
1.實(shí)例:銑床芯軸體的外圓磨削
圖
1銑床芯軸體筒圖
技術(shù)條件:
材料:
45,熱處理后硬度HRC35?40。
精度:圓錐部分錐度與橢圓度允差不超過(guò)
0.01毫米。 磨削條件3
磨削佘量
2 0.25毫米1 機床:M131W萬(wàn)能外圓磨床。
磨削用量:砂輪轉數
s 1100?1200轉/分,
工件轉數:
26?45轉/分,
縱走刀量:
400?600毫米/分,
吃刀深度:
0.01?0.02毫米。
冷卻液:乳化冷卻液。
使用砂輪:
GZ (GB) 46s?7(^ZRv^A.P400x40x203。 效果:光潔度達▽ 7?▽ 8,不燒傷。
2.選擇外圓磨削砂輪時(shí)要注意:
粒度不能過(guò)粗過(guò)細。太粗了,光潔度達不到要求
;太細則 會(huì )降低生產(chǎn)率,也易使表面質(zhì)量下降。一般以46??70?為宜, 在高光潔度磨削時(shí),才有用W20粒度以下的樹(shù)脂石墨砂輪。
砂輪不宜太硬,否則容易燒傷工件
;但也不能太軟,硬度 太軟易使砂輪磨損不均勻。一般范圍內用得最廣泛。
除特高光潔度磨削用樹(shù)脂結合劑以外,外圓磨削砂輪大多
用陶瓷結合劑。
磨削細長(cháng)軸類(lèi)零件時(shí),工件容易變形。因此除了采用中心
架外,要求砂輪保持鋒銳的切削性能,砂輪的硬度不能過(guò)高,
組織要疏松。
在靠磨凸肩端面時(shí),最好選單面凹帶錐
(PZA)砂輪。如 果用平形(P)砂輪時(shí),為了戚少砂輪與工件的接觸面積,可 以把砂輪修正成圖2的形狀,其端面不能太寬或太尖,一般在 1.5毫米左右,磨滲碳鋼時(shí)耍小些。如果出現燒傷裂紋,建議用 白剛玉
金剛石磨料
較好,同時(shí)砂輪的硬度要適當降低些。如果凸肩端
面與圓柱接頭處有圓角要求,則要適當提高砂輪硬度。
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