金剛石砂輪的利與弊

　　金剛石砂輪大家并不陌生，很多場(chǎng)合都可以用得到，但是說(shuō)到金剛石砂輪的利與弊很少人還是不太了解的。

　　金剛石砂輪廠(chǎng)家總結：

　　玻璃、陶瓷、鐵素體、半導體材料、金屬材料等硬脆材料的磨削、硬質(zhì)合金材料的形狀加工、電解磨削、磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削均用于金剛石砂輪的重載切削。

　　金剛石磨料具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好等特點(diǎn)，可作為磨削硬脆材料和硬質(zhì)合金的理想工具，在磨削過(guò)程中不僅效率高、精度高，而且粗糙度好，ABR消耗低。使用壽命長(cháng)。同時(shí)，可以改善工作條件。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn)：

　?、賹τ诰纫筝^高滾輪砂輪，電鍍唯一制造方法。

　?、跓o(wú)需修整，使用方便;

　?、垭婂児に嚭?jiǎn)單，投資少，制造方便;

　?、茈m然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　?、輪螌咏Y構決定了它可以達到很高工作速度，現國外已高達250～300m/s;

　　電鍍金剛石砂輪存缺陷：

　　鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學(xué)冶金結合，磨料實(shí)際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效;

　　為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。

　　目前國內電鍍砂輪制造尚未實(shí)現按加工條件要求而優(yōu)化設計出砂輪最佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會(huì )大大限制它高效磨削應用。

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